為了響應國家“智能制造2025”的號召，越來越多的企業開始了自己的智能制造之路。老工廠開始智能制造的第一步往往是“工業物聯網”，即數據采集+上位機監視。通過數據采集將生產管理者所需要的設備關鍵生產數據在上位機系統中通過畫面的方式顯示，供管理者查看生產數據以及設備狀態，使得生產情況直觀明了，方便對生產情況進行分析以及追溯，可幫助優化生產，使生產計劃更科學更合理。

當生產車間某產線完成了當前的生產任務，需要進行新的訂單工作時，會涉及到一項變更物料配方重量的工作，操作人員以研發部下發的紙質工藝卡為依據，通過操作矢重秤的觸摸屏，修改各小秤的配方重量來完成。

設備工藝參數的修改純靠人工，就會存在一個問題，即，設備工人需要反復確認核對數值錄入的準確性，如果生產任務繁忙的話，就可能確認的不那么仔細。車間管理人員也無法確認操作人員是嚴格按照工藝卡進行修改的。

國工智能工業物聯網平臺具有數據監視以及數據趨勢分析的基本功能，我們可以通過數據趨勢分析功能對矢重秤歷史數據以及實時數據進行查看、追溯。

通過國工智能工業物聯網平臺查看車間矢重秤物料配方重量變更的過程。

我們以下圖為例，進行分析：

圖中的兩條趨勢線，綠色的為實時流量，紅色的為配方重量，將該小秤實時流量以及配方重量兩個數據結合起來，我們可以清楚的看到，小秤的實時流量維持在一個平穩的數據范圍，在一點二十分左右實時流量變為零，表明當前秤已關閉，停止下料工作。而后在三點半左右配方重量發生了兩次變化，在第二次變化時，10#秤實時流量有數據，矢重秤開始新的訂單工作。

這個時候車間管理人員便可以根據排產計劃進行判斷，第一次配方重量的數據變化以及第二次配方重量的數據變化為操作人員調整配方重量，要準備開始新的生產任務。配方重量校準正確后，矢重秤開始進行下料。這樣，我們就通過國工智能工業物聯網平臺完成了一次矢重秤物料配方變更的追溯查詢。

有了國工智能工業物聯網平臺作為基礎，管理者便可以將企業的智能制造之路更上一層---MES系統。MES系統將企業生產信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，幫助提升企業生產信息化能力、打通企業信息孤島，提升生產透明化能力。

配方管理在MES系統中是關鍵的環節，通過工藝、工序條件、工序BOM、投料順序、投料條件的設定，在生產中通過掃碼設備標簽、掃描物料標簽、設備對接等進行系統層與操作層的實時比對，實現對配方的全方位管理，防止錯誤發生，并對投料的每個步驟、參數進行記錄，保證產品的完整可追溯性。